各人都知道，锅炉用水与普通水差别，是要经过特殊软化处理的，未经软化的水容易爆发水垢，而水垢则会对锅炉爆发诸多危害。

1、锅炉钢板、管路因过热而被烧损

锅炉内如结有水垢，又要坚持一定的着力（事情压力和蒸发量），这样只有增加火侧的温度。因此水垢越厚，热导率越差，锅炉火侧的温度就得越高。从试验所得数据可以看出，关于事情压力为1.4MPa的锅炉，火侧的温度在900~1200℃之间，水侧温度为197℃，未结水垢时的钢板温度，只有215~250℃。同样类型锅炉，锅板上结有0.8~1.0毫米的混淆水垢时，钢板温度比无水垢时约高134~160℃。当20＃钢板抵达315℃时，其力学性能开始下降，当抵达450℃时，就会因过热而蠕变。因此水处理欠好，锅炉生成水垢，是很容易使锅炉金属烧损。

2、燃料大宗浪费

当锅炉结有水垢时，为坚持锅炉一定的着力，就必须提高火侧的温度，从而使两项热损失增加：一是向外界辐射的热损失；一是排烟的热损失。

由于锅炉的事情压力差别，以及水垢的热导率及厚度的差别，燃料浪费的数量也就差别。即锅炉事情压力越高，水垢热导率越低，水垢厚度越高，燃料浪费量越大。 试验证明，关于事情压力为1.4MPa的锅炉，因结生1毫米厚混淆水垢，燃料浪费可达8%。据统计，仅东北三省，每年因锅炉结垢造成的煤炭浪费高达200 多万吨。某市的锅炉经过化学除垢后，节煤量大都在5%~25%。

3、降低着力

当锅炉蒸发面结有水垢时，火侧的热量不可很快通报给水侧，就会降低锅炉的着力。如某化肥厂，因水处理欠好，锅炉结垢，使锅炉蒸发能力降低到三分之二，造成供气缺乏，自行动业线不可开车，导致全厂停产。

4、增加锅炉检修量

锅炉板或管道结有水垢以后，很是难以清除，特别是由于水垢引起锅炉的泄漏、裂纹、折损、变形、腐化等病害，不但损害了锅炉，并且还要泯灭大宗人力、物力去 检修。这样，不但缩短了运行周期，也增加了检修用度。如某市一饭店，因未作水处理，锅炉每二年报废一台，每年还得停修两个多月。自从用离子交换软化水设备 对水进行处理后，锅炉已宁静运行五年，每年只需做些例行检修、保养。

5、 危及宁静

水垢引起的事故，占锅炉事故的比例是相当高的，大大都省市都在20%以上。这不但造成设备损失，也威胁着人身宁静。

6、增加化学清洗次数，对锅炉造成损害，减少锅炉使用寿命，增加宁静隐患。

综上所述，对锅炉进行水处理，从全局讲，是“一本万利”的事，水处理的基建和运行用度，只占水处理后各项用度节约总和的四分之一。