循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速生长的一项高效低污染清洁燃烧枝术。循环流化床锅炉具有高可靠性，高稳定性，高可利用率，最佳的环保特性以及广泛的燃料适应性等特点，特别是对劣质燃料的适应性强，越来越受到广泛关注，完全适合我国国情及生长优势。 然而在日常运行历程中，循环流化床锅炉保存冷渣器梗塞的现象，梗塞的原因主要是由于燃煤颗粒度偏大、大块煤偏多引起的，本文着重对梗塞的原因进行了剖析，并提出了一些解决问题的基本步伐。

一、原因剖析

1、燃料中许多大颗粒的煤块以及比重较大的煤块，在炉膛中被流化和托起的高度有限，在炉膛高温区域里停留时间短，加之颗粒浩劫于燃烧；当燃料中大块煤的比例增加时，进入冷渣器的未完全燃烧的大渣比例也增加。

2、大渣可以分类为大中小颗粒，大渣进入冷渣器，其中的中小颗粒被冷却输送究竟渣管，最大的渣则停留在冷渣器里。

3、进入底渣管的中小颗粒相关于正常的底渣，颗粒偏大比例偏大，使底渣在管道里的流动性降低，最终导致渣管梗塞。

4、进入冷渣器比较大的未完全燃烧的大块炉渣，在冷渣器内部被流化的能力差，停留时间长，有的大渣可能滞留聚集；随着时间的推移，大渣越积越多，并形成一个可以燃烧的床，造成二次燃烧。

5、底渣燃烧后，一方面流化风源源不绝的提供氧气，另一方面其它未完全燃烧的底渣粘在上面继续燃烧，逐渐烧结成大块，大块烧结物越来越多，将冷却室堆满，流渣孔堵死，最终导致冷渣器停止着力。

6、关于还未梗塞的冷渣器来说，也保存炉渣中大渣和重渣比例偏大的问题，当进渣风门开度由22%开打到24%，炉渣在冷渣器内流动性变差，开始自燃升温。冷渣器着力受到影响。

二、解决要领

1、增设燃料破碎筛分设备，提供及格的燃料颗粒度；

2、如果暂时没有筛分设备，则接纳以下步伐：

①通过试验确定合适的焦煤比，减少焦煤颗粒度对冷渣器的影响；

②关于距离炉膛出渣比较近的进料口，尽量不要进煤；

③控制燃料粒径，实时试验出剖析报告通知运行，进行运行调解；

④冷渣器选择室和冷却一室床温不凌驾550℃运行，发明超温，实时处理；

⑤适当提高炉膛密相区温度，提高炉内的燃烧状况，降低底渣含碳量。