30吨链条燃煤锅炉革新成20吨循环流化床锅炉实例
郑锅链条炉排锅炉被广泛用于生产、生活 。接到客户的革新要求，郑锅工程师进行实地考察测访，最终对客户的30吨链条锅炉进行了以下革新：
1、整体安排
考虑到原锅炉在革新历程中，其供热能力已爆发变革，循环流化床燃烧和链条炉排燃烧原理有较大差别，因此在原锅炉整体安排的基础上作以下调解 。
(1)取消原锅炉炉膛及炉排，取消原前部受热面，安排流化床、疏散器和返料器 ；
(2)原锅炉的水冷壁系统（包括集箱、下降管、导汽管）全部拆除，对水冷壁重新进行设计，作为锅炉革新后的受热面 。过热器、对流管制、省煤器、空气预热器均坚持稳定 ；
(3)坚持原锅炉总体宽度稳定，长度稳定，高度稳定，富通新能源销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧木屑颗� ；怪频纳镏噬镏士帕Ｈ剂� ；
2、具体实施办法
(1)基础部分：30t/h链条炉排锅炉改20t/h流化床锅炉后，锅炉容量减小，长度基本稳定，整体荷重也基本稳定，因此地基在重新革新时不做改动 ；
(2)钢架平台：锅炉长、宽、高均基本稳定，平台除为便当操作进行局部改动外，整体基本稳定 。钢架增加部分承重立柱和组合梁 ；
(3)锅炉水冷系统：拆除原锅炉水冷系统，重新设计水冷壁受热面、下降管和导汽管，水冷壁均接纳∮51 x3管子，下部纠葛防磨环 ；凝渣管接纳∮5l×5管子，并纠葛lCr18Ni9T1防磨钢筋，以增加其使用寿命 ；
(4)燃烧系统：拆除原锅炉燃烧设备，接纳古板的外循环流化床燃烧方法 ；
①流化床：流化床由布风板及风帽组成，布风板与锅炉下部钢架牢固联接 。流化床有效面积1.4m2，共安排风帽100个，风帽上小孔直径为咖6 mm，风帽由耐热钢制造，平均风速为35 m/s 。流化床内接纳分级燃烧，一次风由布风板进入燃烧室，二次风由密相区与稀相区结合面送入，床内不安排埋管 ；
②疏散器：在炉膛出口接纳高温旋风疏散器，烟气从旋风筒入口切向进入，烟气入口速度在22 m/s左右，疏散器出口喉管用310S耐热不锈钢制成，事情温度为900℃左右 。疏散器简体用磷酸盐异形砖砌筑而成，疏散筒直径1500 mm ；
③返料器：接纳2台流化床式返料器，其结构接纳“U”型非机械密封阀，返料器内安排小型风帽，且对“U”型阀两边配以差别的风帽小孔孔径，包管了返料风、松动风的正常 ；
④炉墙：考虑到原锅炉的炉墙为重型炉墙，在不改变原锅炉房基础负荷的前提下，本锅炉的炉墙仍接纳重型炉墙 。内衬接纳耐火砖砌筑，耐火砖外用红砖砌筑，要害部位接纳流化床专用耐磨耐火浇注料及磷酸盐耐磨砖，过热器后炉墙基本稳定 ；
⑤辅机系统：原锅炉的鼓风机、引风机进行更换，增加二次风机和给煤机 。革新后锅炉给煤机接纳1台∮219螺旋给煤机，安排在炉前侧，给煤系统由调速电机、减速机和螺旋绞龙3部分组成 。凭据锅炉负荷，风机选型如下：一次风机型号为9-16N07.ID，配用电机75 kW，2 900转／分 ；二次风机型号为9 -19N08D，配用电机15 kW，2 900转／分 ；引风机型号为Y6 - 41NO11. 7D，配用电机75kW，1 480转／分 。
锅炉革新后因生产需要连续运行了5个月，在此期间，锅炉运行稳定，未泛起一起运行故障 。革新后锅炉炉膛温度在950℃左右，返料器温度在850~ 950℃，锅炉着力由以前的8t/h提高到12 t/h，蒸汽／煤单耗由革新前的225 kg/t下降到195 kg/t，锅炉革新取得了圆满乐成 。
3、经济剖析
链条炉改为循环流化床锅炉，一般情况下，一年左右都可以收回投资 。关于终年运行煤耗高的链条炉、往复炉、煤粉炉，改为循环流化床锅炉，降低煤耗，大幅度降低运行本钱，是节能降耗的最好出路 。关于外购煤与外地煤价差大、本企业又有炉渣等废物可利用的地方，经济效益十明白显 。关于外地煤种能适应原锅炉且原锅炉效率又大于75％，本企业又无炉渣等废物可利用的情况下，将链条炉改为循环流化床锅炉是不经济的 。链条炉是否要革新为循环流化床锅炉，要从原链条炉的热效率、年运行小时、外地煤质情况等进行多方面的考察与论证、剖析，再做决策，不可一概而论 。
