玻璃生产是一个高能耗的历程，通常陪同着大宗的高温余热的爆发，如果这些高温余热烟气放空大气，将导致能源的浪费和情况污染。在洛阳一家600t/d浮法玻璃生产线中，郑锅余热锅炉将放弃的余热转化为名贵的电力资源，实现了工业生产节能与降碳的完美结合。

项目概况：良好相助更具信赖
洛阳客户600t/d浮法玻璃生产线设计燃用天然气，经测算玻璃窑炉排放的烟气量为88500 Nm3/h，烟气温度达440℃，具备良好的余热接纳工况。
经过双方项目相同、现场考察、计划制定以及良好的相助洽谈，郑锅雄厚的技术实力和成熟的项目经验受到客户的青睐和认可，最终为客户提供整套烟气余热发电系统，爆发可供发电、生产、生活使用的蒸汽。
客户余热发电项目的实施大大减少了能源的浪费，降低了企业的生产本钱。通过接纳和利用余热，玻璃窑的热能得以最洪流平地利用，减少了对古板能源的依赖；除了满足自身电力需求外，多余的电力上网，为企业创立了特另外收入来源。
焦点设备：郑锅玻璃窑余热锅炉

精准发力：解决行业、用户痛点
由于玻璃窑烟气余热保存粘积灰、腐化等特性，如果余热技术不可熟，将会使玻璃窑余热利用效率低，甚至造成二次浪费的现象。郑锅针对玻璃窑烟气特性不绝进行技术攻关，多项立异技术专利的应用乐成解决行业、用户痛点。
防积灰
郑锅玻璃窑余热锅炉的受热面接纳光管结构，调理合理节距，避免积灰，同时装置专利型激波吹灰装置，解决了玻璃行业余热锅炉积灰难题。
防腐化
郑锅玻璃窑余热锅炉在温度的控制上使得低温度受热面的壁管温度高于烟气的酸露点温度，同时受热面的材质接纳防腐化性的质料，大幅降低腐化性。

郑锅洛阳600t/d浮法玻璃窑余热发电项目是一项杰出的资源循环利用示范案例，为玻璃行业提供了一种可连续性生长和提质增效的新途径。未来，郑锅将始终坚持立异与品质同行，积极探索余热接纳科技前沿，为更多工业领域余热接纳、能源节约利用孝敬“郑锅力量”。