停用锅炉的腐化问题剖析
锅炉在停用期间如不接纳适当的�；げ椒�，则锅炉的本体及整个汽水系统的 金属外貌都会受到溶解氧的腐化，且腐化的速度比运行期间快得多 。事实证明，腐化严重的锅炉，大大都是由于停炉�；げ坏痹斐傻�，而这些腐化产品如不清除，又会在锅炉重新运行后加速电化学腐化 。因此，停炉腐化不但会缩短锅炉 的使用寿命，并且会形成运行隐患 。
一、停炉腐化的原因
锅炉停用后，外界大宗的空气会进入锅炉的汽水系统内，尤其是锅炉冷却放水后没有烘干时，金属外貌会附着一层水膜，而空气中的氧则易在此水膜中溶解并抵达饱和，且氧与铁爆发腐化反应后，空气中的氧又会迅速不绝的加以增补，所以很容易导致金属的氧腐化 。如果金属外貌残留的炉水中含有Cl-或SO42-时，则腐化就会越发严重 。
二、停炉腐化的影响因素
停炉期间爆发腐化的水平与多种因素有关 。其主要有以下几点：
1、湿度
对放水停用的锅炉，金属外貌的潮气对腐化速度影响很大 �？掌冉洗笫�，易在金属外貌结露，形成水膜，造成腐化加剧 。当金属外貌干燥，且锅炉内部的相对湿度小于30％时，可以完全避免铁的腐化 。
2、水中的含盐量
锅炉中或金属外貌水膜中含盐量增加会加速腐化进行，特别是氧化物和硫酸盐含量增大时，将使腐化速度明显上升 。
3、金属外貌的清洁水平
当金属外貌有沉积物或水渣时，该部位就易积贮残留水分，使垢渣下的金属外貌始终处于湿润状态，同时垢渣又故障氧扩散进去，而垢渣周围的金属外貌则有较富足的氧 。 这样，由于养的浓度差别，便形成了浓差腐化电池，渣垢周围氧浓度大的部位为阴极，垢渣下氧浓度低的部位为阳极而使垢下金属受到腐化 。
由上可知，要避免停用锅炉爆发腐化，就应使锅炉的金属外貌坚持干燥和清洁，实时清除水垢或聚集的水渣；关于湿法�；さ�，应尽量降低水中的含盐量，避免加速氧腐化 。
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