中国玻璃行业烟气余热治理进展现状跟踪
《平板玻璃大气污染物排放标准》于2010年10月1日宣布实施，但截至2013年，全国玻璃行业99％的企业都没有执行这个标准。2014年，在河北省沙河市政府的推动下，这一标准的执行取得了突破性进展。沙河市被誉为“中国玻璃城”，占全国平板玻璃近20％的产能。2014年，沙河市政府响应国家环保政策，刮起了玻璃业的“环保风暴”：一年内，沙河市所有企业均将脱硝、脱硫、除尘设备上马，这是业内一件大事。但全国玻璃行业的烟气治理仍进展缓慢。如果加上全国7000多个小玻璃窑的话，应该另有90％以上的玻璃企业没有进行切合国家标准的烟气治理。
三浩劫题：
1.投入难。现在全国玻璃行业90％以上的企业均处于亏损状态，企业自己坚持运营压力就很是大，让企业再拿出这么一笔钱来搞环保？难！
2.技术选择难。搞玻璃生产的企业怎么知道选择哪家环保企业、选择什么样的工艺路线？
3.运行难。玻璃企业一年纯利润才几多？一条浮法玻璃线环保设备投资仅需2000万元，但一年环保运行用度就要许多。
以上三难，最焦点的照旧技术问题。工艺选择决定了初始投资和运行本钱的崎岖。首先，玻璃的生产历程中要加入芒硝、纯碱等，导致烟气身分很是庞大，对脱硝、脱硫、除尘都有较大影响；第二，大都玻璃生产线燃用石油焦粉等劣质燃料，石油焦粉燃料爆发的烟气，加剧了烟气治理，尤其是脱硝的难度。第三，窑炉动态换火。玻璃窑每15到20分钟一换火，换火的历程中，二氧化硫、颗粒物、氮氧化物都会爆发剧烈变革。第四，窑压平衡。玻璃生产历程中，窑压的平稳很是重要。而我们整套脱硫、脱硝、除尘设备都设置于窑炉烟气尾部，一旦不可精确设计，影响窑压平衡，将导致玻璃品质泛起瑕疵甚至整窑玻璃的报废。第五，氮氧化物浓度高。一般来说，玻璃窑炉的氮氧化物浓度都要在2000mg/Nm3以上。
只有了解玻璃窑炉烟气特殊性，才华对症下药，拿出好的解决计划。郑州锅炉厂开发有应用于该行业400~900t/d玻璃窑配套的立式倒“U”形余热锅炉，克服了古板热管式余热锅炉在结构和运行中的毛病，使用寿命长，运行维护简单，经济宁静可靠，完全适用于使用重油或天然气燃料的浮法玻璃熔炉生产线�＝哟裳�
