1、在锅炉炉膛内升起微火，缓慢地使锅水欢喜，爆发的蒸汽可由空气阀或抬起的宁静阀排出。 　　

2、调解燃烧及空气阀(或宁静阀)开度。使锅炉维持在25%的事情压力(5%-10%蒸发量情况下6-12h)。若在烘炉后期同时进行煮炉，可适当减少这段煮炉时间。 　　

3、减弱火力，将锅内压力降到0.1MPa，按期排污一次，并增补给水或加入未加完的药溶液。 　　

4、再强大火力，将锅内压力升到50%的事情压力，维持5%-10%的蒸发量6-20h。 　

5、再减小火力进行降压，对排污阀逐个排污一次，并增补给水。 　　

6、将锅内压力升到75%事情压力，维持5%-10%的蒸发量6-20h。 　

煮炉期间，锅炉水位应控制在最高水位。水位降低时，应实时增补给水。为了包管煮炉的效果，每隔3-4h应从上、下锅筒及各集箱排污处进行锅水取样，剖析锅水的碱度和磷酸根的含量，如果相差太大，可用排水的步伐进行调解。如果，锅水的碱度低于1mmol/L，应向锅内增补加药。 　　

煮炉的标准：当磷酸三钠的含量趋于稳准时，说明锅水中的化学药品与锅炉内外貌的水锈、水垢等的化学反应基本结束，煮炉即可结束。 　　

煮炉结束后，将炉膛内的余火熄灭，待锅水冷却后全部排出，并用清水将锅炉内部刷洗洁净。需避免锅炉投入运行后因残留在锅炉内的高碱度溶液使锅水爆发泡沫而影响蒸汽的质量。刷洗完毕后，还需对锅筒及集箱内壁进行检查，以彻底清除杂质，尤其要认真检查排污阀和水位计，避免煮炉时爆发的沉淀物赌赛通道。 　　

检查及格后，重新向锅内上水，并升火使锅炉进入正常运行。