虽然流化床锅炉的床料处于流化状态膨胀系数较大
，但由于流化床锅炉的流化速度较低
，约为l~3m/s
，可以较清晰地看到料层的界面
。由于界面以下料层内的物料运动呈猛烈的流化状态
，且物料的浓度很高
，所以
，安排在界面以下料层内的埋管磨损很严重
。循环流化床锅炉的流化速度较高
，约为4?5m/s,物料运动越发剧烈
，此时已分不清料层的界面
，床料仅分为下部的密相区和上部的稀相区
。由于稀相区的物料浓度很低
，所以
，在密相区不安排受热面
，而将受热面安排在稀相区可使受热面的磨损减轻
。

循环流化床锅炉炉膛出口设置了高效物料疏散器
，将炉膛出口烟气中携带的大宗物料
，其中包括煤粒、焦炭粒和石灰石
，疏散后返送回炉膛再燃烧和进行中和反应
，燃料和石灰石在炉内停留时间大大延长
，这使得机械不完全燃烧热损失大大下降
，锅炉热效率明显提高
，脱硫剂石灰石因获得充分利用而使其消耗量减少
。

循环流化床锅炉的物料循环倍率高达15~40,物料循环量很大
。某台220t/h循环流化床锅炉每小时循环返回炉内的物料抵达约500t,接纳高倍率循环锅炉时
，高达1500t
。炉膛出口烟气携带的物料温度很高
，通过外置式换热器内的省煤器或过热器
，将从物料疏散器疏散出来的物料的热量传给水或蒸汽
，温度降低后的物料再返回炉内
，不但可以在密相区不安排埋管的情况下
，将炉内温度控制在850~950℃较低的水平
，从而有利于减少氮氧化物N0和硫化物SC的数量
，并且可以减少炉膛的热负荷
，可在不增加炉床面积的情况下提高锅炉的容量
。